因为拉丝带连续退火，在操作上要注意的事情比较多，一个环节不注意，就能到来生产的麻烦。在实际生产中，为了在源头就解决隐患发生，所以说在自动拉丝机外围的配备上要注意几点。

1、中拉拉丝油池的体积不能小于7个立方/台，中拉冷却油池不能小于3个立方/台，油池尽量长和宽，不要太深，那样有利于散热。

2、铜线在退火过程中产生的热量全部让冷却水带走，这样冷却水会连续加热，当冷却水温超过70度时，冷却效果就不理想了，铜线就会发红。所以冷却水池不能太小，冷却水量也必须足够，建议冷却泵电机选用三相0.75KW以上，出水口径在1寸的自吸泵。不建议使用单相水泵。管道在铺设时尽量少弯头，保证出水流量和压力。

3、自动拉丝机的模具要和设备的减面率相符合。配的太大比较好开机，但是塔轮寿命会减短。配的太小，拉丝困难，速度一快就容易断线，但是因滑差小，塔轮就不容易起槽。根据现场的经验，一般模具配比上在设备的减面率基础上加2-3个滑动系数就可以了。

高速拉丝模具要求定径区比土拉丝机的短，喇叭口要圆整。定径区长了，模具寿命会长，但是压缩区长，相应的线速度也加不起来，高速特别容易断线。针对拉丝机来说，过桥模一般选用聚晶就可以了，出口模因为是定径模，要选用钻石的。最好在最后几个靠近出口模的三四个模具都选用钻石最好了。

4、铜材的质量问题，这方面是最难查的故障了，一般表现为经常莫名其妙的断线，大规格和小规格都差不多，给一线工人带来最大的头痛，并且还查不出原因。也只有更换好几批母线后，才能总结出经验了。

5、穿线方法的问题，为了减小塔轮上的线滑动系数，尽量多在塔轮上绕圈，一般在塔轮上绕圈不能小于4圈，绕圈少了，塔轮更容易起槽。自动拉丝机绕圈太多也不好，容易互相压线。

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