大家好，我是小编，今天来给大家介绍下圆管抛光机的知识。

圆管抛光机在我们日常的生产生活当中，是一个非常常见并且重要的工具，这个工具可以让我们的抛光工作完美，保证抛光效果的同时，提高工作效率。但是，想让这种抛光机发挥自己的优势和特点，那么一定在使用的过程当中正确的选择型号。 因为圆管抛光机是拥有着不同的规格型号，就是为了满足各种不同的生产抛光需求。那么对于机床的技术规格设计上，也是有严格的科学数据，可以符合各行各业的抛光工作需求，对于不同的抛光工作和对象来说，要选择不同规格的尺寸型号。

圆管抛光机现加工工艺 　粗车-半精车-精车-滚压，零件在车床上即可加工完毕，此工艺同样能完全保证零件技术要求。现场实测结果：表面粗糙度Ra0.08μm；尺寸分布在φ140.02mm～φ140.04mm之间，加工尺寸相对集中；圆度公差分布在0.01～0.03mm范围内。工艺执行过程为保证零件质量对车削要求很高，精车零件为表面粗糙度Ra3.2μm、尺寸φ140-0.01+0.02。因为滚压加工零件实际压入量很小，且是靠零件加工表面自身定位进行加工，故能降低零件的表面粗糙度、提高尺寸精度，但零件的形状偏差不会有明显外圆抛光机，所以零件滚压加工后的精度主要决定于零件滚压前预加工（车削）的精度、表面粗糙度。滚压加工是无屑加工，无发热现象，完工尺寸即成形尺寸，加工尺寸容易控制。滚压加工零件表面层产生残余压应力和冷硬化，可提高零件疲劳强度，生产效率高。但需制作滚压工具。

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