目前平面抛光机使用错误造成的工件的外观缺陷有以下常见几种：

工件外观不明亮：主要是因为平面抛光机砂轮周围的速度低于砂轮的速度，修边过于粗糙，加工过程中发生振动，要求应尽可能地增加砂轮的直径，并再次停止砂轮的修整。

螺旋痕迹的外观：主要是由于平面抛光机纵向进给量大，砂轮是钝化引起的，需求减少了纵向进给量，及时停止了砂轮的修整，增强了长轴的刚性。

锥形孔的存在：头架调整不好，平面抛光机工件的冷热收缩不均匀，砂轮磨损不均匀。对于这些缺陷，需要重新调整头架，并且需要在冷却后测量工件的半径，需要及时修理轮子。

工件呈喇叭口：主要是因为工件孔口以外的砂轮长度过大，长轴的刚度较差，而工件的反向过慢。处理这个问题的相应措施，减少光圈的长度，尽量实现短而粗的长轴，正确控制反转时间。

工件的外观被烧毁：原因是平面抛光机的砂轮颗粒硬化，研磨液的不良砂轮导致梗塞导致烧伤，加工过深散热不良引起的，为了消除这种缺陷，选择合适的砂轮，及时消除平面抛光机的表面的磨削液，修整砂轮，磨削分为两部分：粗磨和精磨。当散热条件较差时，应使用冷却液来停止工件加工。

以上是平面抛光机使用过程容易出现的加工错误，如对此还有任何疑问的朋友，欢迎随时致电我们的服务热线，热诚期待你的来电。